Double chamber incinerators

• An 8 hour daily operating cycle of ash removal, pre-heat and burn with continuous loading if required.  The automated burn completion and cool down cycle will take place overnight.
• The incinerators shall be capable of using diesel fuel as a supplemental fuel while the associated management equipment shall be capable of using electricity as the primary power source
• Also consider provision for meeting international emission standards.
Able to handle an average waste production of 1500kg/day
“• Minimum load capacity: 800 kg
• Maximum load capacity: 1600 kg
• Nominal burning rate: 175 – 250 kg/hr (= 1400 – 2000 kg per 8 hour day)

“
“• Heavy steel construction
• An excess air and high temperature operational mode.
• Sufficient size and appropriate geometry to achieve a gas temperature of at least 1000 Celsius for a retention time of at least 2 seconds when pre-heated and correctly operated.
• Sufficient forced air inflow and airflow and fuel supply controls to ensure an exhaust gas oxygen content range of 6-12% at all times. 
• Hot face refractory concrete-ceramic suitable for thermal shock up to 1400 Celsius and abrasion. Minimum thickness 150mm. 
• Cold face refractory lining of calcium silicate or superior material, minimum thickness 100mm. 
• Refractory lining of all the ducts shall be done with refractory castings. Superior quality ceramic wool shall be used at all hot duct flanges and expansion joints
• An electrically powered fan forced air supply, with the capacity for variation by the operator.
• One or more fuel burners designed to use diesel fuel type 2 (vehicle standard) equipped with a spark igniter.  
• A digital thermometer with connected to an electronic datalogger. The thermometer shall be located on the chamber wall away from the fuel burner.
“